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煤礦機電技術管理對煤礦安全的應用
論文類別:專家論文
作 者:佚名
所在地區:煤礦機電技術管理對煤礦安全的應用
下載次數:67
摘 要:
    摘要:進入21世紀以來,各種先進的機電技術設備被廣泛應用于煤礦安全生產工作中,從而有效提高了采煤效率,滿足了社會經濟發展與國民生活對煤礦資源的需求。然而,不可忽視的是,當前煤礦機電技術管理工作中尚且存在多種問題,主要問題表現為機械設備相對落后,設備維護不足,工作人員的安全意識有待提升等,文章將在簡述這些問題的基礎上綜合淺談優化煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的應用方案。
    關鍵詞:煤礦機電技術管理;煤礦安全生產;應用方案
    據調查了解,當前國內煤礦開采覆蓋范圍已經多達71.58%,存在極高的危險性與難度,對此,必須充分發揮煤礦機電技術管理的作用,全面加強煤礦安全生產。本文將簡單分析煤礦機電技術管理的基本定義,系統論述煤礦安全生產的現存問題,并綜合探討優化煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的應用方案。
    1煤礦機電技術管理的基本定義
    目前,中國煤礦資源生產領域占地面積極為廣泛而且,開采作業所處環境極為復雜,煤礦資源開采現場所需要的機電設備種類非常豐富,與此同時,在煤礦開采與生產過程中,通常需要根據實際情況對機電設備位置進行適宜地調整。不可忽視的是,如果機電設備在煤礦開采與生產活動中出現了故障問題,必然會嚴重影響煤礦生產的安全性、穩定性和持續性,極有可能會給開采技術人員的生命安全帶來巨大威脅。因此,優化煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的應用方案,提高機電技術智能化、自動化與安全化,全面做好機電設備安全維護工作也尤為重要。此外,在煤礦安全生產管理工作中,煤礦企業應根據安全生產要求、煤礦開采作業特點、現場環境和當前機電技術設備質量設置專業管理部門,培養一支機電技術安全管理隊伍,不斷提高機電技術質量全面加強作業現場機電設備安全監督工作,并及時做好故障檢修作業。
    2煤礦安全生產的現存問題
    從整體結構來看,煤礦安全生產管理工作存在三種問題:第一,機械設備相對落后。和歐美國家相比,中國煤礦機械開采業起步較晚,機械設備技術也較為落后。第二,機械設備維護不足。目前,在煤礦安全生產管理中,煤礦機電技術設備占主導位置,其運行效果對煤礦安全生產質量至關重要,因此,必須做好設備維修護理工作。一般來講,全面做好設備維修工作,必須細化事前維修、事中維修和事后維修,然而,大多數煤礦企業都只重視事后維修而忽視事前維修與事中維修。此外,煤礦機電設備所處工作環境較為惡劣,經常受到粉塵、濕度與溫度的負面影響,部分工作人員在保養設備時忽視了外在環境的影響因素,維護工作缺乏針對性。第三,工作人員的安全意識有待提升。在煤礦生產過程中,部分管理人員與技術人員的安全意識不足,沒有熟練掌握安全操作技能,不能及時發現潛在的隱患,這樣很容易導致煤礦生產期間出現安全事故。
    3優化煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的應用方案
    3.1應用自動化安全支撐技術
    在傳統采煤工作中,煤礦企業通常會借助四連桿式液壓支架來進行采礦,這種支架雖然支撐效果與安全性較為良好,但是支架自身的重量很大,不適合應用于薄煤層作業中。對此,當代企業已經對傳統支架結構進行了改良,普遍采用配備了支撐油缸與油缸兩端交接頂梁以及支撐底座的結構。和傳統支架相比,這種支撐結構能夠自動控制油缸位置和頂梁狀態,適當增加支撐載荷,支撐結構的整體穩定性和加固效果也更為良好。不可忽視的是,實現這種安全支撐結構的自動化控制必須充分借助紅外線發射儀器和相關接收裝備,這樣才能準確定位采煤設備,固定好支架,確保煤礦自動化開采工作的安全進展。此外,因為采煤環境大多極為惡劣,難免出現各種突發事件,所以必須為支撐結構組裝精密攝像頭,以此實現采煤作業的安全可視化。
    3.2應用電控自動化技術
    和中間礦層與厚礦層相比,薄煤層開采空間與面積更為狹小,頂層非常薄,安全指數更低,這就要求煤礦企業必須對電源箱、耦合器、自動化開采設備和其他裝置實施智能化重疊安裝,以此滿足安全開采標準。此外,當自動化開采設備基本滿足穩定性和可靠性要求后,就可以進行開采作業,同時需要運用分散監控模式來觀測開采作業進度,以此降低采煤技術人員的工作風險,全面提升安全自動化采煤水平。
    3.3運用安全綜采技術
    在薄煤層開采工作中,轉機滾筒的縱深度和橫截面積通常都比較大,如果采煤高度位置也相對較高,就需要組建安全支護結構,構建最完善的支撐體系構建。需要注意的是,在采煤過程中,支護結構通常要跟隨采煤機電設備的位移變化來進行移架。其次,薄煤層的開采環境和條件均存在特殊性,煤礦資源開采空間與面積更為狹小,這就導致在采煤中,一旦需要維修機器設備,就必須借助電液實施集中控制,這樣的維修難度較大,同時,要做好輸送機的成組外推工作。完成采煤設備維修工作后,必須立刻將刮板輸送機配送到采集區域,做好后續采煤作業安排,確保后期開采工作的安全性。
    3.4科學運用采煤自動化技術
    在薄煤層開采作業中,如果要使煤礦機電設備直接進入巷道,就必須選用機身較小的設備,切忌使用斜切進刀的方法開展安全采煤作業。目前,隨著中國煤礦開采業的發展,國內采煤機電設備自動化系統功能日益完善,當下已成功配置了雙向通信系統,不僅有效實現了采煤數據信息采集、整合管理與控制,而且能夠精確計算轉子轉速,對開采設備的牽引速度實施科學控制。此外,完善采煤機電設備的安全自動化控制系統有助于全面提高采煤工作安全質量及其效率,降低煤礦資源生產成本。
    3.5加強采煤作業的安全管理
    全面優化煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的應用方案有助于完善支撐結構與供液系統,實現采煤作業的快速移架,確保煤炭資源的安全生產與清潔生產,全面提高社會經濟效益。不可忽視的是,提高煤礦自動化開采水平,必須大力加強采煤作業的安全管理,為自動化采煤機電設備配置遠程監控系統,確保該系統能夠對工作面切割、移架、煤礦開采等環節進行全方位監控。與此同時,要針對采煤環境特征預估突發性事故,并制定完善的安全應對方案。3.6完善設備維護管理機制確保煤礦生產作業的安全進行,必須重視完善設備維護管理機制,設計事前維修、事中維修與事后維修一體化維護方案。與此同時,煤礦企業需要做好設備維護人員的在職培訓工作,不斷提高他們的維修技能與安全意識。
    4結語
    綜上所述,全面優化煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的應用方案,提高采煤質量,煤礦企業須重視提高機電技術智能化、自動化與安全化,引入自動化安全支撐結構、電控自動化技術和安全綜采技術,從而為煤礦安全生產提供充分的技術保障。其次,需根據安全生產要求、煤礦開采作業特點、現場環境和當前機電技術設備質量設置專業管理部門,培養一支機電技術安全管理隊伍,不斷提高機電技術質量,全面加強作業現場機電設備安全監督工作,針對采煤環境特征預估突發性事故制定相應的安全應對方案。另外,需注重完善機電技術設備維護管理機制,并及時做好故障檢修作業。
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